กระบวนการผลิตเครื่องใช้สำนักงานที่เป็นโลหะมักเริ่มต้นด้วยการแปรรูปวัตถุดิบ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปได้แก่เหล็กแผ่นรีดเย็น- แผ่นเหล็กสแตนเลส หรือแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ ขั้นแรก วัตถุดิบโลหะจะต้องถูกตัดและขึ้นรูปโดยใช้เครื่องตัดหรืออุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์เพื่อผลิตแผ่นที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ความแม่นยำในขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การประกอบที่ตามมา ดังนั้นข้อผิดพลาดด้านมิติจึงได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้าง
ในขั้นตอนการขึ้นรูป แผ่นโลหะจะผ่านกระบวนการปั๊ม ดัด ยืด หรือเชื่อมเพื่อสร้างตู้ โครง หรือโครงสร้างส่วนประกอบ
ในขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวและการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์สำนักงานที่เป็นโลหะจะต้องผ่านการดูแลปกป้องและความสวยงาม เช่น การขจัดคราบไขมัน การกำจัดสนิม ฟอสเฟต การเคลือบผงไฟฟ้าสถิต การชุบด้วยไฟฟ้า หรือสีอบ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงทำการทดสอบการทำงานและการตรวจสอบคุณภาพ และสุดท้ายหลังจากการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และโรงงาน ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ห่วงโซ่การจัดจำหน่าย กระบวนการผลิตทั้งหมดเน้นความสามัคคีของความแข็งแรงของโครงสร้าง การควบคุมที่แม่นยำ และคุณภาพพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความทนทานของอุปกรณ์สำนักงานที่เป็นโลหะในการใช้งานจริง